為什么有些電鍍企業生產技術管理以失敗收場？

掌握要點才是關鍵

電鍍生產是一類專業性強、綜合性高、復雜性多的系統工程，無論是專業電鍍加工廠家，還是綜合性電鍍加工企業，都具有“四多”特點：

一、鍍種多

有各種不同工藝類型的鍍種，單層或多層鍍，即使同一鍍種或鍍層，因組合不同，又可分吊鍍、滾鍍等不同生產方式。

二、工序多

如鍍前處理（脫脂、酸洗、活化等）、電鍍、鍍后處理（鈍化、出光、氫、干燥等），不同的基體前處理、電鍍和后處理工藝各不同。

三、品種多

如產品、材料幾何形狀、質量要求不同等，都隨產品不同和質量要求不同，其產品生產過程、工藝條件等也各不相同。

四、因素多

如原材料、工藝配方、操作條件、設備正常程度，乃至水、電、氣三廢治理等電鍍生產過程中，每一因素均直接影響產品質量，因此必須加強現場生產技術管理。

保證生產過程的計劃性生產過程按計劃進行是指生產中應按工藝要求嚴格按比例有計劃地配套，才能使整個生產有序地連續運行，達到設備不空位，工件不積壓，人員不余缺，確保正常生產。如果設備能力不協調，工藝安排不合理，人員設置不當，都會隨時造成生產計劃的比例失調。因此，生產過程必須計劃管理，才能保證產品從毛坯投入生產到電鍍成品完成，能按質、按量、按時地有規律、有步驟正常運行，即每一工序定時、定量進出槽，每一生產周期能正常出產品，每班、每天、每周、每月按生產計劃正常運轉，原、輔材料能定時添加(特別是各種電鍍添加劑)，鍍液定期凈化處理，設備定期檢查及維護等。

電鍍現場的生產組織形式，須與現代電鍍生產技術管理相適應，根據上述電鍍生產的特點和管理要求，如何充分考慮到電鍍生產成本管理(包括勞務成本管理)，綜合建立起一套科學管理的組織形式，來保證產品質量、生產效率、成本控制等各方面有效地科學管理方法，是勢在必行的共同要求。

電鍍現場生產的組織形式，一般應按加工批量、產品類型、工藝種類及經濟核算等因素結合實際來確定。

在產品批量大，定貨穩定，專業化生產程度較高的情況下，可以根據產品特點和需要，建立專業電鍍加工車間。

專業電鍍加工車間，可以是全能電鍍自動線生產方式或手工電鍍操作生產方式，產品加工從鍍前處理、電鍍到鍍后處理等全過程在車間內完成。有條件的車間可獨立設置生產計劃(調度)，工藝管理，質量檢驗和直接成本管理等專職部門(或人員)，在公司或廠部領導下，全面完成產品加工任務。在品種多、加工任務批量少、定貨不十分穩定的條件下，可根據電鍍一般工藝要求，建立綜合加工電鍍車間，以適應市場定貨要求。合電鍍加工車間，可以產品類型分為吊鍍和滾鍍，工藝種類可分為鍍鋅、銅、鎳、鉻等，建立工段或小組進行生產。在工段或班組內，可以對產品從鍍前處理、電鍍、后處理全過程全面完成;也可以將鍍前處理獨立，建立專業前處理工段或班組，將產品完成鍍前處理后交付各電鍍工段或班組進行后續加工，直至產品電鍍全部按序完成。

目前，在沿海地區大多是綜合電鍍加工廠，根據生產規模大小來設立生產計劃(調度)、工藝管理、質量檢驗和成本管理專職人員，也可由公司或廠部設立的上述專職部門直接對車間進行管理。為保證生產過程的連續性，電鍍加工品從鍍前處理、電鍍、鍍后處理，直到產品檢驗、計量、包裝的整個生產過程中，應處于連續、正常地進行，消除或最大限度地減少各種生產中不必要的間斷或停頓，這樣才能充分利用設備，有效控制工藝，盡可能減少生產中的消耗和不正常生產運轉。

電鍍生產中，容易影響連續生產的因素很多，如有時生產安排不合理，毛坯脫節;輔材料供應中斷;工藝故障或設備故障;供水、供電、供氣不正常;員工安排不當或勞動力不足等都會影響生產。

嚴格生產中質量管理

電鍍質量實際上是電鍍全過程的最終結果。在一系列國際質量標準中，將電鍍工藝列為特殊工藝，并強調特殊工藝需要特殊考慮。所謂特殊考慮，就是按照4W1E(人員、設備、原料、方法、環境)五大因素對電鍍過程進行全面質量控制，建立質量保證體系，達到向市場提供優質產品的目的。

為了與世界經濟接軌，應積極采用國際標準，等同于國家標準系列質量標準。

以質量求發展是當今企業競爭成敗的關鍵。適銷對路、高質量產品是靠企業生產出來的，生產靠科學管理，科學的管理靠人，產品質量的關鍵是要解決人的工作質量。優秀的產品質量第一靠人，質量好壞是靠人做出來的，人的素質與工作質量好壞可以決定產品質量的好壞;第二是內部管理，電鍍要以效益抓質量。質量管理的本質就是制度和人，這是企業成敗的分界線。若在實際管理中有令不行，有禁不止，規章制度沒有實際效力，其表現必然是人心渙散，不思進取，企業沒有凝聚力。因此，首先要解決的便是:

沒有紀律，企業就不可能正常運行，更談不上效率和效益。何以創造效益，制度也能創造效益。把握了管理本質，也就獲得了制勝的法寶。高質量的正品率是靠每個人的用心干出來的，心不正則品不精。

(1)質量責任制

建立質量責任制，讓企業的每個人都明確具體任務、責任和權力，以便使質量工作事事有人管。要貫徹工藝規程，嚴格執行技術標準，妥善處理發生的質量問題。車間質量責任制：生產車間必須對其生產制造的產品做到不合格品不出車間。堅持“三不放過”的原則，即原因不查清不放過，措施不落實不放過，責任不分清不放過，并做到把不合格品消滅在本車間內。班組質量責任制：班組應對其生產制造的產品(半成品或其他)質量負直接責任。發生質量事故，要組織全班組人員分析研究，采取措施，加以解決。對班組長的考核，不僅考核生產指標完成情況，更重要的是考核工藝執行情況、原始記錄的完整性等。個人質量責任制：操作工人應做到嚴格按工藝操作，按圖紙加工，按制度辦事。要認真做好原始記錄，做好自檢、互檢工作，保證不合格品不送檢、不合格品不轉工序。要及時做好上道工序加工質量問題的信息反饋，積極提合理化建議，不斷提高本工序的質量。

(2)電鍍生產中的產品質量監控組織

無論是專業還是綜合電鍍生產車間，鍍層質量監控是電鍍生產產品保質的關鍵。在產品電鍍生產加工完畢出廠送交客戶以前，必須經過專職質量監控部門或人員按產品質量標準進行檢驗確認，才能準許合格產品出廠。根據生產規模和產品類型，質量監控組織通常有二級或一級設置。二級管理方式適應于大型電鍍生產廠家，廠部設質檢科(部)，車間設質檢組(或主管)，承擔廠或車間的毛坯檢驗，對制品的檢驗和成品檢驗。有權對不合格產品否決，作退鍍、降級或報廢處理。"中小型電鍍車間一般直接設置質檢班、組或專職人員，以承擔上述相同任務，行使相同職權。

(3)電鍍生產中的勞動組織

國內電鍍生產中的勞動組織一般都是：按電鍍生產任務和崗位來定員分班，工段管理。電鍍最好是三班制連續生產。"在非三班制連續生產的情況下，為防止勞力浪費，應根據鍍前處理、電鍍、鍍后處理和生產流程的時間差異，不同崗位的生產人員上下班時間應相應交叉，在保證執行勞動法的前提下，有效組織勞動，方便管理。